Выпуск №2(7), 2016

В статье рассматривается взаимодействие вспомогательного производства в структуре непрофильных подразделений предприятия. Выделены специфические признаки вспомогательного производства промышленного предприятия. Рассмотрен опыт преуспевающих компаний, которые в своей деятельности используют комплексный подход к организации работы по ремонту, основанный на развитии технических навыков персонала, формировании работниками правильного отношения к труду и применении эффективных методов управления. Предложена схема поэтапного повышения эффективности, проводимые на предприятии ремонтов.

1. Воронин Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования / Ю.Н. Воронин, Н.В. Поздняков – М.: Машиностроение, 2005 – 240 с.
2. Карташова В.Н. Экономика организации: Учебник для средних специальных заведений/ В.Н. Карташова, А.В. Приходько – М.: Приориздат, 2006 – 160 с.
3. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Учебное пособие/ Под редакцией В.К. Скляренко, В.М. Прудников – М.: Инфрам, 2004 – 256с.
4. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие / И.В. Сергеев – М.: Финансы и статистика, 1999 – 304 с.

Приведены результаты исследований по повышению несущей способности посадок с натягом, используемых в крупногабаритных составных изделиях металлургического оборудования. Для модификации сопрягаемых поверхностей предложено использовать лазерную обработку с последующим нанесением функционального покрытия гибким инструментом. После обработки лазером на стальной поверхности возникает мартенситная структура с микротвердостью 6500 МПа. Нанесение покрытий позволяет увеличить коэффициент трения и теплопроводность контакта.

1. Прочность прокатных валков / П.И. Полухин, В.А. Николаев, В.П. Полухин и др. Алма-Ата: Наука, 1984. 295 с.
2. Белевский Л.С., Фиркович А.Ю., Судоргин И.В. и др. Составные прокатные валки: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2004. 206 с.
3. Белевский Л.С., Кадошников В.И., Белевская Е.Л., Москвин В.М., Исмагилов Р.Р., Фиркович А.Ю., Клочков О.С. Бандажированные прокатные валки и ролики МНЛЗ: монография / Магнитогорск: МГТУ, 2009. 234 с.
4. Технология восстановления крупногабаритных составных прокатных валков / Лебедь В.Т. // Вестник национального технического университета Украины "Киевский политехнический институт". Машиностроение. К.: НТУУ "КПИ". 2007. № 52. С. 70.
5. Ворович И.И., Сафронов Ю.В., Устинов Ю.А. Прочность колес сложной конструкции. М.: Машиностроение. 1967. 193 с.
6. Лебедь В.Т. Повышение качества соединения крупногабаритных составных изделий: Изд-во Вестник нац. техн. ун-та «ХПИ». Технологии в машиностроении. – Харьков: НТУ «ХПИ». 2015. C. 181-184.
7. Кудрявцев И.В., Наумченков Н.Е., Саввина Н.М. Усталость крупных деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 240 с.
8. Фиркович А.Ю., Полухин В.П., Николаев В.А. и др. // Бюл. ин-та «Черметинформация». 1974. № 23 (739). С. 44.
9. Фиркович А.Ю. Повышение долговечности составных опорных валков // Сталь. 1981. № 10. С. 53-54.
10. Белевский Л.С., Исмагилов Р.Р., Белевская И.В., Клочков О.C., Фиркович А.Ю. Совершенствование технологии изготовления, методики расчета, конструкций и условий эксплуатации прокатных валков: монография / Магнитогорск: МГТУ, 2015. 225 c.
11. Пат. на полезную модель №100436 РФ, МПК В21В 27/03. Бандажированный прокатный валок / Белевский Л.С., Исмагилов Р.Р., Клочков О.С. и др. (РФ). Опубл.: 20.12.2010. Бюл. № 35.
12. Лазерная очистка в машиностроении и приборостроении/ Вейко В.П., Смирнов В.Н., Чирков А.М. СПб.: НИУ ИТМО. 2013. 103 с.
13. Алехин А.Г. Повышение нагрузочной способности соединений с натягом на основе лазерной закалки: Автореф. дис. к-та техн. наук, Волгоград. 2004. 18 с.

Показаны особенности деформированного состояния алюминиевого сплава системы Al-Mg-Si при практической реализации процесса Мульти-РКУП-Конформ. Данный способ обработки за один цикл обеспечивает уровень суммарной деформации сдвига, превышающий 3 единицы, что позволяет исключить многоцикловую обработку. Представлен расчет деформации сдвига, исследована трансформация микроструктуры алюминиевого сплава Al6101 и проанализирован характер течения материала. Выявлены участки затрудненного течения (застойные зоны) металла и определены причины их появления. Проведены оценки структурных состояний застойных зон и механического поведения полученных в этих условиях образцов.

1. Воронцова Л.А., Маслов В.В., Пешков И.Б. Алюминий и алюминиевые сплавы в электротехнических изделиях. - М.: Энергия, 1971. - 224с.
2. Патент РФ № 2013156136/02 17.12.2013 Рааб Г.И., Фахретдинова Э.И., Капитонов В.М., Валиев Р.З. Способ непрерывного равноканального углового прессования металлических заготовок в виде прутка//Патент России № 2560474. 2013. Бюл. №23.
3. Фахретдинова Э.И., Рааб Г.И., Валиев Р.З. Исследование течения металла в процессе Мульти-РКУП-Конформ // Advanced Engineering Materials. - 2015. – Т.17. – С. 1723–1727.
4. Рааб Г.И., Фахретдинова Э.И., Валиев Р.З., Трифоненков Л.П., Фролов В.Ф. Компьютерное исследование влияния геометрии оснастки на деформационные параметры пластической обработки алюминиевой катанки методом Мульти-РКУП-Конформ // МЕТАЛЛУРГ. – 2015. - № 11.
5. Ренне И.П. Теоретические исследования деформаций методом сеток в процессах обработки металлов давлением. - Тула: ТПИ, 1979. - 97с.
6. Сегал В. М., Резников В. И., Копылов В. И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. — Минск: Наука и техника, 1994. - 232с.
7. Segal V.M. Slip line solutions, deformation mode and loading history during equal channel angular extrusion // Materials Science and Engineering A. – 2003. – Vol. 345. – P. 36–46.
8. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. - М.: Академкнига, 2007. - 398с.
9. Утяшев Ф.З., Рааб Г.И. Деформационные методы получения и обработки ультрамелкозернистых и наноструктурных материалов. – Уфа: Гилем, 2013. – 376с.
10. Г.И. Рааб, К.Н. Макарычев, Р.З. Валиев. Особенности НДС при РКУП с противодавлением // Физика и техника высоких давлений. – 2005. - № 1. - С.72-79.
11. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Гилин В.Г. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справоч. изд. - М.: Металлургия, 1982. - ¬431с.
12. Э.И. Фахретдинова, Е.В. Бобрук, Г.Ю. Сагитова, Г.И. Рааб. Cтруктура и свойства алюминиевого сплава системы Al-Mg-Si после обработки методом Мульти-РКУП-Конформ // Письма о материалах. – 2015. - №2. – С.202-206.
13. Fakhretdinova E., Raab G., Ryzhikov O., Valiev R. Processing ultrafine-grained Aluminum alloy using Multi-ECAP-Conform technique // 2014 IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 63 012037.

В работе для повышения срока службы кристаллизаторов МНЛЗ исследовали структуру алюминиевого и хромоникелевого покрытий, состав фаз, твердость и микротвердость поверх-ностных слоев на меди М1.
Нанесение хромоникелевого покрытия с алюминиевым подслоем для повышения стойко-сти узких стенок кристаллизаторов МНЛЗ возможно при условии достижения связи пористого слоя с  - фазой или уменьшения пористости слоя.

1. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов // М.: Металлургия, 1986. – 480 c.
2. Николаев А.К. Применение жаропрочных медных сплавов в кристаллизаторах непре-рывного литья слитков / А.К. Николаев, Г.В. Ашихмин // – Цветная металлургия. –2003. –№11. –С.28–36.
3. Радюк А.Г. Формирование диффузионных слоев на поверхности меди и ее сплавов / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, А.Е. Украинцев // Цветные металлы. – 2007. – №5. – С. 95–97.
4. Зайт В. Диффузия в металлах /В. Зайт. – М.: Металлургия, 1966. – 654 c.
5. Минкевич А.Н. Химико–термическая обработка металлов и сплавов / А.Н. Минкевич. – М.: Машиностроение, 1965. – 491 c.
6. Дубинин Г.Н. Жаростойкость и коррозионная стойкость меди и бронзы после алито-хромирования / Г.Н. Дубинин, В.С. Соколов // Защитные покрытия на металлах. – 1979. – вып. 13. – С. 79–82.
7. Ушаков С.Н. Результаты применения кристаллизаторов с упрочняющим покрытием в слябовой МНЛЗ с вертикальным участком в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК» / С.Н. Ушаков, Ю.М. Желнин, А.Г. Алексеев и др. // Горный журнал. Черные металлы. Cпециальный выпуск . – 2012. – С 49-50.
8. Лейрих И.В. Особенности разрушения покрытий гильз кристаллизаторов высокоско-ростных сортовых МНЛЗ / И.В. Лейрих, А.Н. Смирнов, Е.Ю. Жибоедов, Е.Н. Люби-менко // –Электрометаллургия. –2007. – №4. –С.29–32.
9. Зайцев А.А. Совершенствование тепловой работы кристаллизаторов машин непрерыв-ного литья заготовок с защитными покрытиями рабочих стенок: дисс. … к-та техн. наук: 05.14.04: Череповец, 2005. –104 c.
10. Куклев А.В. Российский опыт применения покрытий на медных стенках слябовых кристаллизаторов / А.В. Куклев, Ю.М. Айзин, А.А. Макрушин и др. // Сталь. – 2007. – №3. – С. 17-18.
11. Радюк А.Г. Совершенствование работы деталей металлургического оборудования из меди напылением газопламенных покрытий / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов // Сталь. – 2011. – №3. – с. 7–9.
12. Эффективный метод плазменного нанесения жароизносостойкого покрытия на мед-ную основу / М.В. Ильичев, Э.Х. Исакаев, Г. А. Желобцова и др. // Металлург. –2002. –№ 2. –С.55–57.
13. Поляк М.С. Технология упрочнения: в 2-х т. / М. С. Поляк. - М.: Машино-строение, 1995. – 832 С. ISBN 5-217-02810-6, Т.1.
14. Радюк А.Г. Свойства поверхностного слоя на меди, образующегося после нанесения и термообработки алюминиевого газотермического покрытия / А.Г. Радюк, А.Е. Титля-нов, Э.М. Самедов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. – 2007.–№3. –C. 70–74.
15. Герасимова А.А. Создание диффузионного слоя на узких стенках кристаллизаторов МНЛЗ с использованием алюминиевого газотермического покрытия / А.А. Герасимо-ва, А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов // Изв. ВУЗов. Чёрная металлургия. – 2015. Т.58. –№3. – С.174–176.

На основе кинетической концепции разрушения конструкционных материалов разработаны базовые принципы теории прогнозирования долговечности подшипниковых опор качения в виде общей постановки и решения стационарных краевых задач физической теории надежности. С этой целью минимизирована система определяющих уравнений и сформулирована структура условий однозначности для исследуемых типов ПК. В качестве примера решения таких задач рассмотрен блочный алгоритм оценки проектного ресурса шариковых однорядных подшипников по критерию контактной выносливости материала одного из колец.

1. ГОСТ 3395-89 Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения.
2. ГОСТ 18855-2013 "Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс".
3. Анцупов А.В. (мл.), Анцупов А.В., Анцупов В.П. Теория и практика обеспечения надежности деталей машин по критериям кинетической прочности и износостойкости материалов: монография. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2015. 308с.
4. Структурно-энергетический подход к оценке фрикционной надежности материалов и деталей машин / В.П. Анцупов, А.В. Анцупов, А.В. Анцупов (мл.) и др. // Материалы 66-й науч.-техн. конф.: сб. докл. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008.- Т.1.- С. 258-262.
5. Структурно-энергетическая интерпретация взаимосвязи процессов трения и изнашивания / А.В. Анцупов, А.В. Анцупов (мл.), В.П. Анцупов и др. // Процессы и оборудование металлургического производства: межрегион. сб. науч. тр./ под ред. Платова С.И. Вып.8.- Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009.- С. 233-240.
6. Модель процесса изнашивания трибосопряжений на основе термодинамического анализа их состояния / А.В. Анцупов, А.В. Анцупов (мл.), М.Г. Слободянский и др. // Материалы 68-й науч.-техн. конф.: сб. докл.– Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010.- С. 264-268.
7. Прогнозирование показателей надежности трибосопряжений / А.В. Анцупов, А.В. Анцупов(мл.), А.С. Губин и др. // Материалы 68-й науч.-техн. конф.: сб. докл.- Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010.- С. 262-264.
8. Энерго-механическая концепция прогнозирования ресурса узлов трения по критерию износостойкости элементов / А.В. Анцупов (мл.), А.В. Анцупов, В.П. Анцупов, М.Г. Слободянский, В.А. Русанов // Трение и износ, 2016. т.37. № 5. С.510-516.
9. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. – Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1974. 560с.
10. Федоров В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел. Ташкент: Издательство «Фан» УзССР, 1985. 165с.
11. Федоров В.В. Основы эргодинамики и синергетики деформируемых тел / В.В. Федоров; под ред. С.В. Федорова. - Калининград: Изд-во ФГБОУ ВПО "КГТУ", 2014.- Ч.III. Основы эргодинамики деформируемых тел.- 222с.
12. Перель Л.Я. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник.-М.: Машиностроение, 1983.-543с.
13. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов.- 12-е изд. испр..- М.: Высш. шк., 2008.- 408 с.
14. Пинегин С.В. Трение качения в машинах и приборах. М.: Машиностроение.1976. 261с.
15. Сопротивление материалов, Н.М. Беляев, Главная редакция физико-математической литературы изд-ва "Наука", 1976г., стр.608.
16. Физика. Большой энциклопедический словарь.- М.: Большая Российская энциклопедия, 1999.- 460 с.
17. Стали и сплавы. Марочник: справ. изд. / Сорокин В.Г., Герасьев М.А., Палеев В.С. и др. – М.: Интермет Инжиниринг, 2001. – 608 с.
18. Надежность металлургического оборудования (оценка эксплуатационной надежности и долговечности). Справочник Гребеник В.М., Цапко В.К., "Металлургия",1980.344с.
19. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др.- 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1988.-416с.
20. Antsupov A.V.,(jr.), Antsupov A.V. and Antsupov V.P. Estimation and Assurance of Machine Component Design. Procedia Engineering 150 (2016) 726-733.

В статье приведены результаты экспериментального исследования трибологических параметров смазочного материала «Dexlube 498». Изучено влияние скорости волочения на изменение коэффициента трения при использовании смазочного материала «Dexlube 498». Показано, что увеличение скорости волочения до 70 м/мин позволяет уменьшить коэффициент трения в 1,5 раза. Результаты данного исследования использованы для численной оценки эффективности использования ресурса пластичности металла при оправочном волочении котельных труб наружным диаметром от 28 до 80 мм и толщиной стенки от 2 до 10 мм из углеродистой стали марок 10, 20, 12Х1МФ и др. по действующим маршрутам Синарского трубного завода. Показано, что за счет расширения диапазона применимости смазочного материала «Dexlube 498» имеется возможность повышения эффективности действующей технологии изготовления холоднодеформированных труб.

1. Стасовский Ю.Н., Лукаш И.Н. Организационно-технологическая схема производства прецизионных труб целевого назначения в условиях мини-производства / Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2009. – №6. – С. 59-65.
2. Аронович А.В., Носарь В.Д., Сокуренко В.П. и др. Эффективные смазки для волочения прецизионных труб для цилиндров амортизаторов автомобилей / Сталь. – 1995. – №1. – С. 40-43.
3. Патент 2524298 Российская Федерация, МПК С 23 С 22/05, С 23 С 22/73. Способ химической обработки труб из углеродистых и низколегированных марок стали перед волочением / Грехов А.И., Гончаров В.С., Дегтярев А.В. и др. – №2012124310/02; заявл. 13.06.2012; опубл. 27.07.2014. Бюл. №21.
4. Чичинадзе А.В., Браун Э.Д., Буше Н.А. и др. Основы трибологии (трение, износ, смазка): учебник для технических вузов. – М.: Машиностроение, 2001. – 664 с.
5. Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. – М.: Металлургия, 1968. – 364 с.
6. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник. – М.: Металлургия, 1982. – 312 с.
7. Выдрин А.В., Яковлева К.Ю. Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при волочении труб на самоустанавливающейся оправке на основе совместного применения проекционного метода и метода конечных элементов / Производство проката. – 2016. – №1. – С. 26–33.
8. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. – М.: Металлургия,1971. – 448 с.

Исследованы свойства основных марок легированных сталей, используемых российскими, немецкими и другими производителями дереворежущего инструмента. Выявлены их структуры, химический состав, механические свойства. К особенностям процесса обработки древесины относится высокая скорость резания и наличие ударных нагрузок. Поэтому должно быть оптимальное сочетание твердости, приводящей к повышению хрупкости инструмента, и ударной вязкости, обеспечивающей отсутствие выкрашивания лезвий и образования трещин. К одним из эффективных методов увеличения стойкости ножей является использование упрочняющих технологий. Разработаны режимы упрочняющей термомеханической и магнитно-импульсной обработки дереворежущих ножей. Результаты исследований рекомендуются к практическому использованию.

1. ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. – Введ. 01.01.1969. – М.: Гос. комитет СССР по стандартам, 1989. – 11 с.
2. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. – Введ. 01.01.1979. – М.: ИПК издательство стандартов, 1989. – 9 с.
3. Алифанов А.В., Милюкова А.М., Цуран В.В. Разработка импортозамещающей технологии изготовления рубильных ножей для производства технологической щепы / Перспективные материалы и технологии: коллективная монография, гл. 25. В 2т. Т1 / под ред. В.В. Клубовича. – УО «ВГТУ», Витебск, 2015. – С.277–299.
4. Алифанов А.В., Милюкова А.М., Цуран В.В. Исследование химического состава и механических свойств рубильных ножей зарубежного производства // Литье и металлургия. – 2015. – №1 (78). – С. 105–113.
5. Милюкова, А.М. Исследование физико-механических свойств и проведение производственных испытаний рубильных ножей, изготовленных по импортозамещающим технологиям / А.М. Милюкова, Н.В. Бурносов, В.В. Цуран // Современные методы и технологии создания и обработки материалов: Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки: материалы Х Междунар. науч.-техн. конф., Минск, 16-18 сентября 2015г. – Минск, 2015. – Т.2 – С 221 – 228.

Предложена методика диагностики температурных условий эксплуатации полых роликов машин непрерывного литья заготовок по максимальной температуры поверхности роликов. Максимальная температура бочки ролика определяется с учетом величины и характера тепловой нагрузки, угловой скорости вращения, расхода и температуры охлаждающей жидкости, состава и концентрации накипеобразователей в охлаждающей жидкости.
Наибольшую опасность для роликов представляет сочетанное действие высокой температуры охлаждающей жидкости на входе в ролик, падение давления в системе охлаждения роликов и использовании для охлаждения роликов жесткой воды.
Методика может быть использована для выявления критических температурных условий эксплуатации роликов МНЛЗ.

1. Правила технической эксплуатации механического оборудования машин непрерывного литья заготовок. – М.: Металлургия, 1991. – 219с.
2. Буланов, Л.В. Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчет/Буланов Л.Г. Корзунов, Е.П. Парфенов, Н.А. Юровский, В.Ю. Авдонин, под общей редакцией Г.А. Шалаева. - Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы. - 2003. - 320с.
3. Ловчинский Э.В. Эксплуатационные свойства металлургических машин/Э.В. Ловчинский, В.С. Вагин. – М.: Металлургия. – 1986. – 160с.
4. Телин Н.В. Динамика неосесимметричного температурного поля полого вращающегося цилиндра/Н.В. Телин, Н.И. Шестаков//Теплоэнергетика.- 2005. - №.8 - С.72-76.
5. Телин, Н.В. Оценка температурных условий службы роликов металлургических машин в условиях накипеобразования/Н.В. Телин, Н.Н. Синицын//Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия. – 2016.- №59(7). –С.465-469.
6. Исаченко В.В. Теплопередача/В.В. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. - М.: Энергоатомидат. - 1981. – 416с.
7. Телин Н.В. Моделирование внутреннего охлаждения роликов МНЛЗ//Н.В. Телин Н.Н. Синицын//Сталь.- 2016.- № 6. - С.54 – 58.
8. Лыков, А.В. Теория теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1967. – 599с.
9. Математическое обеспечение ЕС ЭВМ/ Ю.В. Денисов, В.М. Нисковских, В.Г. Житомирский и др. – Свердловск: СГПИ, 1983. - 266с.
10. Телин Н.В. Оценка ресурса роликов металлургических машин в условиях накипеобразования//Безопасность труда в промышленности. - 2013.- №2.- С.52-54.

Приведены результаты исследования на экспериментальной установке с замкнутым силовым контуром по изучению характера взаимодействия карбонитрированных поверхностей зубьев зубчатых колёс цилиндрических редукторов. Установлена зависимость величины силы тока электродвигателя на преодоление сил трения в зубчатых зацеплениях и подшипниках качения, от величины нагрузок, воспринимаемых испытательным стендом. Использование данной зависимости позволило выявить закономерность изменения величины коэффициента трения от величины номинального давления на контакте в зубчатом зацеплении. Исследование показало, что карбонитрирование поверхностей трения приводит к формированию упругого контакта между ними, и что при увеличении параметров шероховатости, величины номинального давления это ведёт к снижению величины коэффициента трения.

1. Коротков В.А. Карбонитрация деталей машин. //Главный механик, 2011.- № 9. С. 20-22.
2. Юсупов Р.Р., Жиркин Ю.В., Мироненков Е.И., Губарев Е.В. Исследование влияния карбонитрирования на снижение коэффициента трения // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2014. Т. 1. № 1. С. 214-216.
3. Жиркин Ю.В., Губарев Е.В., Чумичёв Е.К. Исследование влияния карбонитрирования на микрогеометрические параметры поверхностей пар трения. Международная научно-практическая конференциия Ч 2 / Инструменты и механизмы современного инновационного развития; 2016. Уфа: АЭТЕРНА. С. 20-22.
4. Жиркин Ю.В Основы теории трения и изнашивания (основы триботехники): учебное пособие. Магнитогорск: Гос. образовательное учреждение высшего проф. образования "Магнитогорский гос. техн. ун-т им. Г. И. Носова". 2007. 95 с.
5. Стенд для испытания зубчатых передач. Платов С.И., Чумиков А.М., Жиркин Ю.В., Железков О.С., Мироненков Е.И., Терентьев Д.В. патент на полезную модель RUS 88445 29.06.2009
6. Перель Л.Я., Филатов А.А. Подшипники качения: Расчёт, проектирование и обслуживание опор: справочник. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1992. 608 с.
7. Пузик Е.А., Жиркин Ю.В., Филатов А.А. Повышение долговечности подшипниковых опор прокатных клетей «кварто» при их техническом обслуживании. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И.Носова. 2013, № 3 (51) С 83-88.
8. Ю.В.Жиркин, Е.А. Пузик, Султанов Н.Л. Проектирование тяжело нагруженных подшипниковых опор, смазываемых системой «масло-воздух». // Вестник машиностроения, 2016, № 9. С. 58-62
9. Жиркин Ю.В, Пузик Е.А. Аналитически-экспериментальное определение температурного коэффициента режима ЭГД-смазки. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И.Носова. 2013, № 1(41). С 73-75.

Представлена конструкция семироликовой правильной машины (РПМ) с устройством для отгибания переднего конца листа. Правка листа на такой машине позволяет повысить качество выправляемых листов. Разработана методика расчета параметров рамы устройства для отгибания переднего конца листа при его правке на РПМ. При проведении лабораторных исследований с помощью поляризацинно- оптическим метода определены напряжения в верней поперечине и основании рамы устройства.

1. Мошнин Е.Н. Правка и гибка полос / Е.Н.Мошнин. – М.: Машиностроение , 1987, –132 с.
2. Слоним А.З. Машины для правка листового и сортового проката / А.З. Слоним, Л.А. Сонин. – М.: Металлургия, 1987. –132 с.
3. Винокурский А.Х. Область выправляемого сортамента листов и полос на роликовых машинах Часть 1 . Методика расчета // А.Х. Винокурский, И.В. Недорезов, Т.А. Мезрина. – Производство проката, –2007. –№10. – С.34–37.
4. Винокурский А.Х. Область выправляемого сортамента листов и полос на роликовых машинах Часть 2. Примеры использования методики // А.Х. Винокурский, И.В. Недорезов, Т.А. Мезрина. – Производство проката, –2007. –№10. – С. 36–38.
5. Хольцмюллер Г. Комплексное определение параметров толстого листа // Черные металлы, – 2007. –№ 6. – С.58¬62.
6. Бодини Л. Улучшение плоскостности толстых листов благодаря прогнозированию и оптимизации производства/ Л. Бодини, О.Эрих., М. Краухазен // Черные металлы, –2008. –№ 11. – С.35-38.
7. Кнапп С. правка растяжением и изгибом и ее влияние на свойства холоднокатаных полос из качественных сталей / С. Кнапп, П. Функе, К. Киргоф, К. Вупперман // Черные металлы. 1995. – №2.– С. 49–53.
8. Устиновский Е.П., Шевцов Ю.А., Вайчулис Е.В. Детали машин основы конструирования / под ред. Устиновского Е.П .- Челябинск, изд-во ЮуРГУ, 2010. 305 с.